首先，涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數(shù)是由高分子有機化合物組成，多成為導電的電介質(zhì)，溶劑形涂料除成膜物外還有、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質(zhì)。
這類溶劑性物質(zhì)除了苯、二、溶劑等，大多是極性物質(zhì)，電阻率較低，有一定的導電能力，它們能提高涂料的帶電性能。電介質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)可分為極性分子和非極性分子二種。
極性分子組成的電介質(zhì)在受外加電場作用時，顯示出電性；非極性分子組成的電介質(zhì)在外加電場作用下，顯示電極性，從而對外來的導性電荷產(chǎn)生親合力，使電介質(zhì)在外加電場中其外表面能局部帶電。斯普瑞粉末噴塑設備的涂料經(jīng)噴噴嘴霧化后噴出，被霧化的涂料微粒通過口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時因接觸而帶電，當經(jīng)過電暈放電所產(chǎn)生的氣體電離區(qū)時，將再一次增加其表面電荷密度。
熱噴涂工藝方法中應用較廣泛的有火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、噴涂和超音速噴涂技術(shù)?；鹧鎳娡渴峭ㄟ^火焰噴實現(xiàn)的，噴通過氣閥分別引入、氧氣或壓縮空氣，和氧氣混合后在噴嘴出口處產(chǎn)生燃燒火焰，引入的粉狀或棒狀涂材在火焰中被加熱熔化后，在焰流的作用下形成霧狀小液滴被噴射到基體表面形成涂層。
電弧噴涂所用的兩根線狀材料涂層材料由送絲輪自動導入，當在兩線狀材料之間通過大電流時將產(chǎn)生電弧，線狀材料在電弧的高溫作用下迅速熔化，并由壓縮空氣作用成小液滴被噴射到基體表面形成涂層。
等離子噴涂適用于粉狀涂層材料，等離子噴將電能轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生高溫高速的等離子焰流，其等離子焰流溫度可高達50000℃，能熔化所有的噴涂材料。
噴涂是利用可燃性氣體與氧氣混合物點炸提供的能量，將粉體噴射到基體表面而形成涂層。
超音速火焰噴涂方法因具有很高的粒子撞擊速度，使得涂層結(jié)合強度、硬度、致密性、耐磨性都得到了改善。
靜電噴粉的相關(guān)操作，在市場上面還是非常受歡迎的。自這類技術(shù)進入涂料行業(yè)以來，粉末涂料在普通工業(yè)涂料中的市場份額逐年增加。原因是這種技術(shù)具有明顯的特點。隨著環(huán)境保對大氣中有機揮發(fā)物(voc)含量的要求越來越嚴格，涂料行業(yè)一直在努力開發(fā)更環(huán)保的涂料技術(shù)。經(jīng)過相關(guān)研究和試驗，人們發(fā)現(xiàn)它是目前一種良好、清潔的涂裝技術(shù)。
這種方式不使用、水和其他揮發(fā)性溶劑。所以，大大減少了溶劑造成的污染，包括引起的事件，不會因引起火災。
這種漆是純固體漆，可以自動噴涂。該回收系統(tǒng)可以方便地回收大量或超噴粉末，達到回收再利用的目的。因此，其利用率幾乎可以達到很多，這使得涂料行業(yè)能夠降低廢物處理成本，大限度地減少環(huán)境污染。
在正常情況下，使用靜電噴粉這種技術(shù)可以使噴涂工作盡可能經(jīng)濟有效。在操作中，如果有未噴涂好的零件，可在烘烤前用空氣噴將其吹掉，然后再次噴涂。因此，可以避免表面流漆和滴水等現(xiàn)象，并且可以大大降低重新噴漆和返工的概率。
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